公司2017年度工作总结
3、加大了统一着装的管理力度：凡发现员工不按要求统一着装，一律给予经济处罚，发现一起处罚一起。
4、加大了现场整改、处罚力度：
<1>、制定了现场整改制度。对现场发现的问题及时开具《现场整改通知单》，在规定的时间内将所存在的问题整改到位，对不按要求整改的进行加倍处罚，每月底对下达的现场整改通知进行公布。使现场管理得到了提升，各方面工作有了明显的变化，收到了非常好的效果，发挥了很大的作用。
<2>、制定了现场经济处罚制度。凡发现有违纪违规的员工，对其所在班组班长当面开具现场经济处罚单，不仅对班长进行经济处罚，而且对违规员工进行经济处罚。这一办法的实施收效显著，使现场管理得到明显提高。
5、加大了交接班管理力度：交接经常出现相互指责、互相埋怨的现象，反映强烈的是料斗PC料未上满、干燥机里撒落PC料、过滤器及机台下的废料清理不干净等，通过制定交接班规定后，这些问题得到了很好的解决，自觉性得到了普遍提高。
6、加大了车间环境卫生管理力度：基本做到了及时擦拭地面、门窗、设备灰尘、油污，及时清理料斗上、干燥机里、机台下撒落的PC料，推车摆放整齐，车间无杂物等现象。
7、加大了排单表操作记录管理力度：由于手续不全，操作不太规范，有时出现生产员工漏签字后造成产品重复生产，针对这一漏洞，及时完善了排单表的操作记录，增设了排单表栏目，每生产完一个品种必须有制盘、印刷、质检人员的签名，从而杜绝了重复生产、漏生产的现象。
8、加大生产记录的管理力度：为了做到查有依据，追有责任人，完善了母版跟踪记录卡、生产记录单、成品出车间交接手续及产品质量跟踪等一系列的记录。
9、加大了成品出车间管理力度：时常发生已打包的成品丢失，为了堵塞漏洞，避免出现成品丢失无人负责的现象，制定并完善了成品出车间必须与当班人员办理交接手续的规定。对此规定执行不力的班组长进行了处罚。受处罚一人次，罚金20元。
10、加大了成品留样、产品建档管理力度：成品留样、产品建档一直没有按规定执行，样品与多余成品长期混放，产品长期以来基本上没有建档，通过制定成品留样、产品建档规定后，大家都能按规定执行，建立了有关产品的相应档案。
11、加大了成品、半成品放量管理力度：成品、半成品的放量多少一直不被员工重视，通过制定半成品放量标准、减少成品放量标准后，不定期地进行现场抽查，发现问题及时处理，超标放量现象得到了有效的控制。
12、加大了母版管理力度：一直以来母版损坏数量较多，设备原因、操作原因、人为因素等各种原因，导致母版报废，生产成本的增加。为减少母版损坏，制定了《母版管理规定》，为每位制盘操作员工配备了手电筒一支，新设计了《母版跟踪计录卡》，对需要清洗的母版规定当班必须清洗完，需报废的母版，通过有关部门的鉴定，属人为因素造成的损坏按规定进行赔偿。使母版报废控制在1%以内。
13、加大了《母版质量鉴定单》填写力度：过去母版有质量问题，无论是好母版，还是有需报废的母版一律填写《母版报废单》，这样员工误以为填写《母版报废单》后，母版就要报废，自已接受经济处罚，一度出现员工不愿填写《母版报废单》。在这种情况下，为了及时填写及时将信息反馈给客户，将《母版报废单》改为《母版质量鉴定单》，使有问题的母版得到了及时填写及时地鉴定，再也没出现母版无人填写的状况。
14、加大了物耗管理力度：
<1>高效低耗，跟踪考核K机、C机及S机PC原料使情况，每天每班进行了详细的记载，经考核K机由于使用再生料，不仅中心孔冲不开，而且原料浪费过大，增加了生产成本，同时也影响了生产进度。经请示公司领导后，改用正版牌原料生产，改用正牌原料以来不仅生产正常，且原料耗用明显减少，实现了高产低耗的目的。
<2>实行了无尘布定量使用，按规定每上一张母版耗用无尘布2张、每上一张PS版耗用无尘布0.5张。每节约100张其班组人均奖2元，超标一张其班组人均赔0.2元。从5月份实施以来收效明显，每月可降低无尘布耗用费用3500元左右。
<3>废物利用，长期以来制丝网版用的刮胶片一直是扑克牌，通过改用废弃的拼版胶片后，取消了扑克牌的使用，每年可节约扑克牌千副以上。
<4>回收制盘车间用过的旧无尘布，用于网版及设备的擦拭，取消了关东印刷车间一直以来用纸巾的不合理习惯。