xxx公司2017年经营管理方针目标

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    ⑦开发1700新车型。
    4、技术引进
    根据市场需求，引进结构新颖，技术先进，国外生产的具有代表性的开式压力机，通过消化吸收嫁接我公司的JG、JM系列压力机，使其全面提升技术档次，更具有市场竞争力。
    5、技术改造
20**年新产品开发和技改投入3000万元。其中技改投入主要用于改善目前的生产资源配置，扩大压力机、建机生产能力，提高企业技术装备水平。
    三、质量管理工作
    质量代表企业的形象，是企业的生命线，进入市场的许可证，及企业核心竞争力的体现。20**年要进一步完善质量保证体系，持续有效地开展内部质量体系审核，加强过程控制，产品实物质量稳定达到用户验收标准。主要做好以下工作：
  1、质量手册和程序文件。根据公司机构调整及今年发现不适宜的地方，3月份之前对文件进行修订。并在充分论证的基础上，在汽车部件分公司实施ISO/TS16949质量体系认证。
   2、C层检验规程。重点对检验规程进行实用性细化，重新编制整顿，5月份之前完成。
   3、体系运行。年内组织两次内审，一次管理评审，一次外审，每两月进行一次全面质量监督抽查，每月不定期进行一次以上专项产品质量普查。
4、产品质量。每月坚持两次以上整机评审，进一步促进出厂整机质量的提高；积极参与到用户的终验收、重大问题处理；积极做好售后服务信息汇总、分析、处理及汇报。
5、质量沟通会。每月将上期的质量沟通会要求的改进内容计划进行落实、验证；收集需要再沟通的项目，制定下月改进计划；半年一次总结绩效。同时，要针对产品内在和外观质量，实施“定点超越”工程，力争使产品质量有明显的改善。
6、“质量月”活动。至少在9月国家“质量月”活动期间，以推动职责明朗化，贯彻人人有"产品与顾客"的观念为主题，组织一次全公司的“质量月”活动。
7、供方的监督和评价。根据今年外购件质量问题编写的实情，对主要配套厂家制定考查计划进行考查，向公司提交建议，与合格供方签定质量保证协议。
8、质量考核。质量部应将工作重点放在质量改进计划、制度执行以及体系运行考核上，确保通过质量考核使05年的万元质量损失率比04年降低5%。
 四、成本管理
抓好成本管理工作，提高企业的经济效益，是企业经营之根本。20**年的工作思路是“开源节流，加强成本控制，实现增收增效”。主要做好以下几项工作：
1、根据财务工作统一管理、分级核算的要求，进一步理顺、完善、规范分公司的财务管理体系；完善落实各项监督制度、考核制度，做到真实地反映经营成果。
2、强化财务预算、收支计划管理等资金管理工作，在确保生产、技改投入的前提下，严格控制计划外支出及非生产性开支，根据上一年度的有关数据，核定各业务单位的锁款基数，继续实行基数以上付款制度。
3、加强物资采购计划管理，减少库存积压和资金占用，完善采购比价管理、询价制度等，从源头上降低成本。
4、继续加大生产过程中的成本控制，进一步修订完善产品计划目标成本，落实考核措施。
5、从采购、工艺设计、下料等环节入手，提高材料利用率，降低成本。
6、在产品制造过程中，对各个 环节从节约一度电、一滴油抓起，最大限度挖掘潜力，降低成本。
7、抓好管理效益的立项、实施及考核，广泛利用新技术、新材料及新工艺，对那些费用高、浪费大的项目确立课题，组织攻关，大胆革新，力争实现管理效益200万元，分公司各100万元。
8、加大货款回收力度，确保货款回收率达到100％。
9、机械制造分公司确保可比产品成本降低 2％，利润率25％；汽车部件制造分公司确保可比产品成本降低1％，利润率7.5％。
五、生产管理
20**年要本着敢于创新、敢于实践和不断完善的精神，抓好生产管理，稳步提高企业整体运行质量和效益水平。具体做好以下几个方面的工作：
1、结合公司实际，推行准时化生产和计算机生产计划管理系统，增强应变能力，提高生产效率。
2、针对原材料市场的变化，有效调整采购机能，确实掌握有利料源，确保生产供应。
3、推行“5S”活动和“定置管理”等现代化管理模式，完善现场管理标准和考核措施，从严考核，使现场管理上一个新台阶。分公司要制订出生产现场治理方案，将现场管理的重点落实到车间班组及操作者，使生产现场和环境有较大的改观。

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